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          精益生產系統的目標
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              為了提高全公司的整體性利潤和這個總體目標,在全公司范圍內必須徹底降低成本,即使各部門都在各自的小范圍內實現生產合理化、降低成本、提高生產率,最終不斷增加全公司的利潤。豐田生產方式的這個總體目標體現了系統科學理論的基本思想,即“系統功能總體最優”的思想,也成為精益生產系統的最基本目標。這里所說的精益生產系統指的是整個精益生產的體系,并不是單指本公司生產的精益生產自動化管理系統。

              精益生產方式作為一種生產管理技術,是各種手段和方法的集合,并且這些手段和方法從各個方面來實現其基本目標。精益生產方式的最終目標與企業的經營目標一致:利潤最大化。實現這個最終目標的方式就是不斷取消那些不給產品增加價值的工作或作業,或稱為“降低成本”,并能快速應對市場的需求。降低成本和快速反應是精益生產方式的兩個基本目標,其通過“七零”、尊重人性、準時生產、高柔性生產機制、模塊化設計與并行設計5個字母表來實現,如圖一所示。

          精益生產系統目標

              1. “七零”目標

              在福特時代,主要依靠單一品種和大規模生產來實現降低成本。20世紀70年代以后,出現了多品種、小批量生產的情況,再采取大批量生產這一方法已經行不通了,因為該方法沒有太嚴密的生產計劃和細致的管理,會出現生產計劃頻繁變動、工序間在制品數量龐大、生產周期過長等問題,從而導致生產過剩所引起的庫存浪費,提前制造的浪費、人員利用上的浪費以及不良產品所引起的浪費等大量浪費,導致無法迅速應對市場需求的情況發生。

              在品種多、批量小的生產情況下,為了及時發現并解決真正的問題,以滿足顧客多樣化(P)、高品種(O)、低成本(C)、短交期(D)、保安全(S)、高生產效率等需求,發展起來的一種新的精益生產方式,它追求“7個零”,即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故,以消除不會帶來任何價值的諸因素,增加價值的活動,以降低制造成本、庫存成本、資本成本、銷售成本、管理成本等,增加全公司整體性利潤。精益制造的終極目標是為實現這些目標,精益生產采取了許多有效的實施技巧與工具和實施精益節約措施,如表1所示。




           1  生產現場的七大浪費現狀、節約措施及其實施方法


          精益目標

          未實行精益的企業現狀

          實施精益節約措施

          精益實施技巧與工具

          1.員工節儉意識淡薄

          2.員工未真正參與到現場的改善等各項活動

          3.設備多或產能過大

          4.各階段產能不均衡

          5.作業人員太多

          6.生產批量太大

          7.找到、拿起、移動、放置、堆積、整理等動作的浪費

          8.與客戶的質量標準無關的加工

          9.與加工精度無關的加工

          ·通過制度培養員工的節儉意識與理念

          ·通過激勵手段激發員工的積極性

          ·根據生產目標和任務合理安排生產

          ·提高各工序的作業技能與設備的利用率

          ·充分考慮動作經濟原則,徹底改正工作方法

          ·盡可能簡化、合并各種動作

          ·整體能力協調

          ·拉動式生產徹底暴露問題

          ·價值流圖及分析

          1.過多的原材料、在制品、產成品

          2.停滯的物料流動造成的庫存

          3.生產線外多余的工廠、倉庫等

          ·建立庫存管理信息系統,提高庫存預測與管理的水平

          ·減少物料、零部件、在制品及產成品的堆積、提高存貨周轉率

          ·提高物料及時供應的能力

          ·探求必要庫存的原則

          ·庫存規模的合理使用

          ·均衡化生產

          ·設備流水化

          零 切 換

          1.換線、換模時間長

          2.上道工序延誤造成下道工序等待

          ·實現“快速換?!?、“小批量生產”

          ·協調好上下工序,提高寫作銜接能力

          ·實現作業自動化

          ·生產計劃標準化

          ·經濟批量

          ·一個流

          ·標準化作業

          1.認為操作失誤

          2.設備、工具不穩定

          3.未按標準作業

          4.進料質量不穩定

          5.設計不周全

          6.環境因素

          7.存放周期長

          ·改變生產現場的管理方式

          ·提高作業人員的操作技能

          ·改善生產線的制程能力

          ·嚴格按規定的操作程序合理、規范地使用各種機器設備

          ·制定現場作業崗位的操作指導書、操作規程與規范,實現機器操作、制程生產、制程檢驗、質量檢驗等作業的標準化管理

          ·“零缺陷”運動

          ·“自動化”

          ·全員質量改善活動

          ·自主研究活動

          ·質量改善工具運用





          1.安全意識淡薄

          2.忙于趕貨、疲于奔命,忽視安全

          3.事故頻發

          4.人為事故多

          ·認真執行企業安全規章制度、安全工作指令和決定等

          ·經常教育和檢查員工遵守安全操作規程,正確使用機器設備、電器設備、工夾具、原材料、安全裝置、穿戴勞保用品等,制止違章指揮和違章作業

          ·確保機器設備處于良好狀態,消除一切不安全因素和事故隱患,保持成品、半成品、材料及廢物的合理放置,通道暢通,場地整潔

          ·發生事故時,應立即報告領導,并積極組織搶救,防止事故擴大采取必要的措施

          ·每周必須固定一天為安全活動日,做好對新員工、調崗員工、復工人員的安全生產知識教育

          ·安全教育

          ·6S活動

          ·危險預知訓練

          ·定期安全巡查

          ·安全改善活動


          1.缺料致設備停滯運行、人員停工

          2.設備意外故障

          3.加班加點與待工待料一樣多

          ·實現“快速換?!?、“小批量生產”

          ·建立庫存管理信息系統,提高庫存預測與管理的水平

          ·減少物料、零部件、在制品及產成品的堆積,提高存貨周轉率

          ·效率管理

          ·全面生產維護(TPM)

          ·初期清掃與自主維護

          ·防錯法


          1.交貨期長、延遲交貨多

          2.顧客投訴多

          3.加班加點、趕工趕料

          ·應將生產總體計劃按車間、班組分解成崗位作業計劃和任務

          ·將生產任務落實到各責任崗位

          ·診斷作業生產線,減少不必要的作業工序

          ·與客戶保持溝通,密切關注其需要的質量水平與標準

          ·一個流、均衡化生產

          ·布局改善

          ·設備小型化、專用化



          2. 尊重人性目標

              企業一切資源中最重要、最寶貴的是人,生產過程中的一切活動都離不開人的參與。因此,要提高生產率,必須調動企業所有員工的積極性,必須培養對人性的尊重,并使對人性的尊重貫穿于企業生產過程的始終。

          3. 準時生產目標

          為了對市場需求的變化做出快速的反應,以適應多品種小批量生產,必須確保及時的生產出規定的數量和品種,滿足客戶需求,實現企業持續發展。

          4. 高柔性生產機制目標

              免禮復雜多變的市場,企業必須建立靈活多變的生產組織形式,以適應市場需求多樣化的要求,并及時組織多品種小批量的生產,以提高企業的競爭能力,這就是所謂的高柔性。精益生產方式就是以高柔性為目標,實現高柔性與搞生產率相統一,促使企業在人員、組織、設備三方面表現出較高的柔性,如圖二所示。

          高柔性生產機制

           

              5. “模塊化設計與并行設計”目

              設計部門、生產部門開始就聯手降低成本,即從設計確定一系列可能方案開始,到幾套方案的平行比較研究,同時在設計新產品時,在模塊化設計上有新突破,最后確定設計方案,以減少設計晚期更改以及設備改造而有效地降低設計成本企劃,縮短設計開發時間。

          以上這些目標構成了一個完整的目標體系,相互之間存在著內在的、必然的聯系。5個子目標不是孤立地存在著,其中每一目標對其他子目標的實現,乃至對基本目標和總體目標的實現都有一定的影響。子目標如果不能實現,那么總體目標也無法實現。同樣,如果總目標沒有實現,那么子目標也必定沒有到達。

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